針對真空干燥箱在中藥浸膏干燥過程中，耗時長，生產速度慢，嚴重影響生產效率的問題，分析了真空干燥箱傳熱效率低、干燥緩慢和能耗大的原因，及水分快速蒸發、從液態到固態和物料固態干燥的3個過程階段，提出了改善對流換熱、改善熱傳導、破壞板結面和機械振動等解決方案。

原有真空干燥箱型號為FZG15，蒸汽加熱，水環真空泵（2BV5121 0KC00-7P最大排氣量為280m3/h，功率為7.5 k W）抽真空，真空度為0.06～0.08 MPa。干燥的物料主要是濃縮后的中藥浸膏，含水率為40%～60%。干燥一批浸膏（32盤80 kg左右），需要3天4夜左右，既費時又耗能。

1 真空干燥箱干燥過程中存在的問題

真空干燥箱干燥過程中，由于在真空狀態下，對流傳熱嚴重削弱，傳熱主要靠熱傳導及盤管和箱壁對物料的熱輻射。但因溫度低，故輻射傳熱占的比重不大。

熱傳導占的比重較大，但物料盤和盤管的接觸面積小，傳熱效果不好。

另一個原因，隨著物料的干燥，底面干燥硬化，形成熱阻層，降低了盤管和物料盤的傳熱量；上表面板結，致使內部產生的蒸汽不易排出，影響了干燥速度，且當氣泡壓力足夠大，沖破板結層時，物料崩出盤外，造成浪費。